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化工设备换热器之列管式换热器
化工设备换热器之列管式换热器
1、换热器结构原理
列管式换热器是目前化工生产上应用的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ,可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时,一种流体由封头的连结管处进入,宜昌立式管壳式换热机组,在管中流动,从封头另一端的出口管流出,这称之管程;另-种流体由壳体的接管进入,从壳体上的另一接管处流出,立式管壳式换热机组定做,这称为壳程列管式换热器。为提高壳程流体流速,往往在壳体内安装一定数目与管束相互垂直的折流挡板。折流挡板不仅可防止流体短路、增加流体流速,还迫使流体按规定路径多次错流通过管束,使湍动程度大为增加。常用的折流挡板有圆缺形和圆盘形两种,前者更为常用。
2、种类
1) 固定管板式换热器
2) 浮头式换热器
3) 填料函式换热器
4) u型管式换热器
5) 涡流热膜换热器
4、影响换热器管板腐蚀的主要因素
1介质成分和浓度:浓度的影响不一,例如在---中,一般浓度越大腐蚀越---。碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的---中腐蚀---,而当浓度增加到60%以上时,腐蚀反而急剧下降;
2杂质:有害杂质包括氯离子、硫离子、离子、氨离子等,这些杂质在某些情况下会引起---腐蚀
3温度:腐蚀是一种化学反应,温度每提升 10℃,腐蚀速度约增加1~3倍,但也有例外;
4ph值:一般ph值越小,金属的腐蚀越大;
5流速:多数情况---速越大,腐蚀也越大。
管壳式换热器是工业中应用、运用---性---的一种换热设备。在二十世纪六、七十年始了强化技术的研究。强化传热主要有两种途径: (1)增大传热面积,但换热器的传热面积不可能制地增大,否则投资费用会大大增加,并且随着工业化的进展,设备要紧凑化; (2)提高传热系数,主要从管程和壳程传热强化系数的提高方面上考虑。许多科研---已经在这一方面上进行了大量的研究,并且取得了很大的---。本文主要讨论了管壳式换热器管程的强化传热———改变管子外形或在管内加入插入物,立式管壳式换热机组厂家,介绍了螺旋槽管、横纹管、螺旋扁管、管内插入物、翅片管、缩放管和三维内肋管等多种强化传热管的研究进展。
管壳式换热器的内部零件介绍】
管壳式换热器金属缠绕垫片一般有管箱垫片,浮头垫片,管箱侧垫片外头盖垫片和头盖垫片等几种,根据不同管程有不同的垫片形式。
多管程的一般需要在内环上带不同形式的筋条,筋条通常采用包覆筋或者是实芯筋两面贴石墨;.筋条被焊接在缠绕垫片的内环内侧生产工艺比较烦杂,有些内环密封面小于6mm的一般用直径3.2mm的不锈钢条作为内环使用,基本体生产同标准缠绕垫相同。
换热器带筋金属缠绕垫片性能特点:
1.缠绕垫片的缠绕面和法兰面紧密结合.---密封效果发挥---,
2.在温度和压力交变的工况下.使用效果---,
3.缠绕垫片的内环对垫片的抗压性能提供保障,
4.可以根据不同的要求变换筋条的结构和形式.---在不同工况下密封效果.
换热器带筋金属缠绕垫片使用设备:管壳式换热器管箱垫片,浮头垫片,管箱侧垫片外头盖垫片和头盖垫片等
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